Tu pokrótce dowiesz się, jak wygląda proces tworzenia moich noży od płaskownika po gotowy, funkcjonalny produkt. Moje noże wykonywane są w 100% ręcznie przy użyciu narzędzi ręcznych oraz prostych elektronarzędzi takich jak wiertarka stołowa czy szlifierka taśmowa. Całość stworzona jest z najwyższej jakości materiałów dostępnych na rynku.

Jedna głownia z każdej serii tuż po skończonym procesie hartowania i odpuszczania sprawdzana jest pod kątem uzyskanej twardości metodą Rockwella (wynik podany jest w HRC). Dodatkowo w dalszym procesie ręcznej obróbki szlifierskiej twardość każdej głowni sprawdzam za pomocą specjalnych japońskich pilników do określania twardości stali.
Stal przeznaczoną na narzędzia tnące w formie płaskowników kupuję w polskich sklepach dla knifemakerów. Wycięte, wyszlifowane i wstępnie wysatynowane głownie zawożę do profesjonalnego hartowania w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie.


Każdy nóż dostaje lanyard wykonany zazwyczaj z rzemienia ze skóry naturalnej, barwionej w kolorze pochewki lub pasującego kolorem paracordu i koralika zrobionego z materiałów identycznych jak rękojeść.
Materiały na oprawę rękojeści dobieram zależnie od projektu. Może to być drewno naturalne, materiały sztuczne takie jak Micarta, G10, Juma czy drewno stabilizowane, które jest połączeniem drewna naturalnego i żywicy epoksydowej. Rękojeść noża w wersji full tang montowana jest za pomocą pinów i przelotki na lanyard. Piny mogą być mosiężne, miedziane, stalowe, mozaikowe lub z włókna węglowego. Całość klejona jest klejem epoksydowym marki G-flex.


Ostatnim etapem produkcji noża jest ręczne ostrzenie kamieniami diamentowymi przy użyciu profesjonalnego systemu utrzymującego określony kąt ostrzenia firmy TSPROF K03.

Całość ubieram w pochewkę najczęściej wykonaną ze skóry bydlęcej, garbowanej roślinnie, pochodzącej z polskiego zakładu garbarskiego. Skóra jest ręcznie szyta, barwiona i zabezpieczona przed wilgocią wewnątrz i na zewnątrz profesjonalną chemią do skór marki Fiebing’s. Ewentualnie pochewka może być wykonana z termoplastycznego tworzywa sztucznego Kydex.

Do każdego mojego noża możesz kupić ozdobne pudło wykonane z czarnego dębu z moim logo na wieku. Wszystko jest gotowe do wysyłki kurierem bądź paczkomatem. Jeśli masz taką możliwość to zapraszam również do odbioru osobistego w podwarszawskim Wołominie.
Rozpoczynając od wybrania i kupienia materiałów, z których powstanie Twój nóż do momentu w którym, przesyłka jest już w Twoich rękach minęło zaledwie kilka zdjęć i kilka akapitów. Nie każdy zdaje sobie z tego sprawę, jednak w rzeczywistości proces tworzenia noża trwa od kilkunastu do nawet kilkudziesięciu godzin. Może się wydawać, że to dużo jak na tak małą rzecz jaką jest nóż, ale efekt końcowy jest tego zdecydowanie wart.
Tu pokrótce dowiesz się, jak wygląda proces tworzenia moich noży od płaskownika po gotowy, funkcjonalny produkt. Moje noże wykonywane są w 100% ręcznie przy użyciu narzędzi ręcznych oraz prostych elektronarzędzi takich jak wiertarka stołowa czy szlifierka taśmowa. Całość stworzona jest z najwyższej jakości materiałów dostępnych na rynku.

Stal przeznaczoną na narzędzia tnące w formie płaskowników kupuję w polskich sklepach dla knifemakerów. Wycięte, wyszlifowane i wstępnie wysatynowane głownie zawożę do profesjonalnego hartowania w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie.

Jedna głownia z każdej serii tuż po skończonym procesie hartowania i odpuszczania sprawdzana jest pod kątem uzyskanej twardości metodą Rockwella (wynik podany jest w HRC). Dodatkowo w dalszym procesie ręcznej obróbki szlifierskiej twardość każdej głowni sprawdzam za pomocą specjalnych japońskich pilników do określania twardości stali.

Materiały na oprawę rękojeści dobieram zależnie od projektu. Może to być drewno naturalne, materiały sztuczne takie jak Micarta, G10, Juma czy drewno stabilizowane, które jest połączeniem drewna naturalnego i żywicy epoksydowej. Rękojeść noża w wersji full tang montowana jest za pomocą pinów i przelotki na lanyard. Piny mogą być mosiężne, miedziane, stalowe, mozaikowe lub z włókna węglowego. Całość klejona jest klejem epoksydowym marki G-flex.

Każdy nóż dostaje lanyard wykonany zazwyczaj z rzemienia ze skóry naturalnej, barwionej w kolorze pochewki lub pasującego kolorem paracordu i koralika zrobionego z materiałów identycznych jak rękojeść.

Całość ubieram w pochewkę najczęściej wykonaną ze skóry bydlęcej, garbowanej roślinnie, pochodzącej z polskiego zakładu garbarskiego. Skóra jest ręcznie szyta, barwiona i zabezpieczona przed wilgocią wewnątrz i na zewnątrz profesjonalną chemią do skór marki Fiebing’s. Ewentualnie pochewka może być wykonana z termoplastycznego tworzywa sztucznego Kydex.

Ostatnim etapem produkcji noża jest ręczne ostrzenie kamieniami diamentowymi przy użyciu profesjonalnego systemu utrzymującego określony kąt ostrzenia firmy TSPROF K03.

Do każdego mojego noża możesz kupić ozdobne pudło wykonane z czarnego dębu z moim logo na wieku. Wszystko jest gotowe do wysyłki kurierem bądź paczkomatem. Jeśli masz taką możliwość to zapraszam również do odbioru osobistego w podwarszawskim Wołominie.
Rozpoczynając od wybrania i kupienia materiałów, z których powstanie Twój nóż do momentu w którym, przesyłka jest już w Twoich rękach minęło zaledwie kilka zdjęć i kilka akapitów. Nie każdy zdaje sobie z tego sprawę, jednak w rzeczywistości proces tworzenia noża trwa od kilkunastu do nawet kilkudziesięciu godzin. Może się wydawać, że to dużo jak na tak małą rzecz jaką jest nóż, ale efekt końcowy jest tego zdecydowanie wart.